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            全球案例

            收割機刀片和機床制動盤熱處理工藝分析

             ?。?)目前對動,定刀片采用高頻透熱機進行淬火處理,既能保證刀片的硬度又使其淬火后刀片基本不變形,效率高,質量穩定,同時硬度和韌性配合最佳,有資料介紹刃部高頻淬火處理后,可收割水稻130-150畝。

             ?。?)冷卻介質選用硝鹽浴,成分為50%KNO3+50%NaNO2,其熔點為137℃,使用溫度在150-180℃,應當注意由于在鹽浴中加熱刀片,高頻加熱機淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進硝鹽浴,數量增多則沉淀在溶液中,加上硝鹽的老化等,勢必出現鹽渣的沉積,因此應及時撈出,否則會影響刀片的冷卻質量,如果在老化的硝鹽中適當添加1%-2%(鹽浴重量)的開水,則有助于提高其冷卻能力,同時部分延長了使用壽命。

            收割機刀片熱處理

              1,工藝流程。

              機床制動盤的工藝流程:下料一鍛造一退火一粗車一去應力處理一精車一淬火,回火一粗磨一低溫時效一精磨。


              2,熱處理工藝。

             ?。?)淬火感應加熱設備,回火。

              采用高頻感應透熱設備加熱,加熱溫度為810-830℃,然后進行回火熱處理,回火溫度為390-400℃,保溫時間為45min。

              因該件有一圈很薄的區域,厚度為2mm,淬火后會造成很大的畸變,而且畸變很不規律,畸變翹起高度達0.7mm,厚度5mm圓盤部位雖呈整體向下畸變的趨勢,但有1/3的盤面形成嚴重的上凸,最大量達0.8mm,已超出了預留磨量。

             ?。?)預熔金爐回火與回火處理。

              為減少與控制畸變,使用回火校正夾具后,有部分在最薄處發生了開裂,分析是因為制動盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態,淬火畸變較大,直接使用夾具后校正力超出了工件的承受范圍,故造成開裂,對此,先進行一次45min預回火,使用夾具夾緊后應立即進行校正回火,但應避免校正力過大產生裂紋,經上述處理后,制動盤平面度誤差控制在0.2-0.3mm,可滿足磨削加工要求。


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